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L'etichetta HPP: Qualità HPP

Il marchio HPP Europe HPP QUALITY è il segno visibile di una qualità testata. Segnala a consumatori e rivenditori che questo prodotto è stato lavorato secondo i più elevati standard utilizzando la tecnologia ad alta pressione.

Categoria A: Prodotti fruttati/acidi

Esempi:

  • Succhi di frutta (come succhi al 100% o miscele di succhi di frutta)

  • Frullati

  • puree di frutta

  • salse di frutta

  • bevande alla frutta

  • miscele di frutta

  • Marmellate (se liquide o spalmabili)

    • pH finale del prodotto ≤ 4,6.

    • Gli ingredienti grezzi e le fasi intermedie devono essere testati per i valori del pH e documentati.

    • A pH > 4,6 sono necessarie barriere aggiuntive (ad esempio, ridotta attività dell'acqua, utilizzo di agenti acidificanti).

    • Refrigerazione / Logistica: Conservazione e trasporto secondo HPP ≤ 8 °C; monitoraggio della temperatura e tracciabilità obbligatori.

    • Riduzione dei germi patogeni (ad esempio Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Freschezza stabilizzante.

    • Parametri tipici dell'HPP: 400–600 MPa, 2–6 minuti, documentati per prescrizione.

    • Almeno due serie di test in batch: prima e dopo l'HPP.

    • Parametri di misurazione: conta batterica totale, batteri indicatori se applicabile.

    • Valutazione quantitativa della riduzione (livelli logaritmici).

    • Analizzare le deviazioni e, se necessario, adeguare il processo.

    • Controllare la durata di conservazione: colore, sapore, odore, torbidità/sedimentazione.

    • Documentare e interpretare le deviazioni significative.

    • Ogni modifica (ricetta, confezionamento, parametri di processo, logistica) richiede una nuova convalida.

    • Audit interni a campione casuale almeno una volta all'anno.

    • L'associazione può effettuare controlli casuali.

    • Dossier interno (~2-3 pagine) per ricetta: ingredienti, materie prime, valori di pH, parametri HPP, serie di test prima/dopo HPP, dati di stabilità, interpretazione, persona responsabile, data.

    • Su richiesta, divulgare il dossier all'associazione.

Categoria B: Prodotti misti/insalate pronti

Esempi:

  • Insalate di verdure (ad esempio insalata di cetrioli e pomodori, insalata di cavolo)

  • Insalate di cereali (couscous, quinoa, bulgur)

  • Insalate di lenticchie

  • Ciotole (verdure + cereali + possibilmente proteine)

  • mix di verdure alla frutta

  • Ciotole di gastronomia con condimenti

    • pH finale del prodotto totale ≤ 4,6.

    • Provare gli ingredienti crudi (verdure, proteine) e i condimenti singolarmente e in combinazione.

    • A pH > 4,6 sono necessari controlli microbiologici più rigorosi o misure aggiuntive.

    • Gestione del raffreddamento / Logistica: Stoccaggio e trasporto secondo HPP ≤ 8 °C; Monitoraggio e tracciabilità.

    • Riduzione dei germi patogeni (ad esempio Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Freschezza stabilizzante.

    • Parametri tipici dell'HPP: 400–600 MPa, 2–6 minuti, documentati per prescrizione.

    • Almeno due serie di test in batch: prima e dopo l'HPP.

    • Parametri di misurazione: conta batterica totale, batteri indicatori se applicabile.

    • Valutazione quantitativa della riduzione (livelli logaritmici).

    • Analizzare le deviazioni e, se necessario, adeguare il processo.

    • Controllare la durata di conservazione: colore, sapore, odore, torbidità/sedimentazione.

    • Documentare e interpretare le deviazioni significative.

    • Ogni modifica (ricetta, confezionamento, parametri di processo, logistica) richiede una nuova convalida.

    • Audit interni a campione casuale almeno una volta all'anno.

    • L'associazione può effettuare controlli casuali.

    • Dossier interno (~2-3 pagine) per ricetta: ingredienti, materie prime, valori di pH, parametri HPP, serie di test prima/dopo HPP, dati di stabilità, interpretazione, persona responsabile, data.

    • Su richiesta, divulgare il dossier all'associazione.

Categoria C: Prodotti contenenti proteine

Esempi:

  • Prodotti lattiero-caseari: yogurt da bere, frullati, bevande tipo Yakult, preparati a base di quark

  • Carne / Pesce: fette di carne cotte, salmone affumicato, tonno, filetti di petto di pollo, carne affumicata

  • Alternative alle proteine vegetali: tofu, tempeh, bevande di soia con proteine aggiunte, frullati proteici

    • Pretrattamento (pastorizzazione, cottura, affumicatura) documentato.

    • L'HPP integra la conservazione della freschezza, ma non sostituisce la sterilizzazione primaria.

    • Garantire la riduzione dei germi residui e la prevenzione della ricontaminazione.

    • Gestione del raffreddamento / Logistica:

    • Carne / Pesce: ≤ 4 °C

    • Prodotti lattiero-caseari: ≤ 8 °C

    • Il monitoraggio della temperatura e la tracciabilità sono obbligatori.

    • Riduzione dei germi patogeni (ad esempio Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Freschezza stabilizzante.

    • Parametri tipici dell'HPP: 400–600 MPa, 2–6 minuti, documentati per prescrizione.

    • Almeno due serie di test in batch: prima e dopo l'HPP.

    • Parametri di misurazione: conta batterica totale, batteri indicatori se applicabile.

    • Valutazione quantitativa della riduzione (livelli logaritmici).

    • Analizzare le deviazioni e, se necessario, adeguare il processo.

    • Controllare la durata di conservazione: colore, sapore, odore, torbidità/sedimentazione.

    • Documentare e interpretare le deviazioni significative.

    • Ogni modifica (ricetta, confezionamento, parametri di processo, logistica) richiede una nuova convalida.

    • Audit interni a campione casuale almeno una volta all'anno.

    • L'associazione può effettuare controlli casuali.

    • Dossier interno (~2-3 pagine) per ricetta: ingredienti, materie prime, valori di pH, parametri HPP, serie di test prima/dopo HPP, dati di stabilità, interpretazione, persona responsabile, data.

    • Su richiesta, divulgare il dossier all'associazione.

Categoria D: Prodotti trattati termicamente/cotti

Esempi:

  • Zuppe, stufati

  • salse cotte

  • verdure sottaceto

  • Piatti pronti

    • Preriscaldare/cuocere gli ingredienti, documentare la temperatura interna.

    • L'HPP viene utilizzato per prolungare la durata di conservazione, non per la disinfezione primaria.

    • Gestione del raffreddamento / Logistica: Stoccaggio e trasporto secondo HPP ≤ 8 °C; Monitoraggio e tracciabilità.

    • Riduzione dei germi patogeni (ad esempio Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Freschezza stabilizzante.

    • Parametri tipici dell'HPP: 400–600 MPa, 2–6 minuti, documentati per prescrizione.

    • Almeno due serie di test in batch: prima e dopo l'HPP.

    • Parametri di misurazione: conta batterica totale, batteri indicatori se applicabile.

    • Valutazione quantitativa della riduzione (livelli logaritmici).

    • Analizzare le deviazioni e, se necessario, adeguare il processo.

    • Controllare la durata di conservazione: colore, sapore, odore, torbidità/sedimentazione.

    • Documentare e interpretare le deviazioni significative.

    • Ogni modifica (ricetta, confezionamento, parametri di processo, logistica) richiede una nuova convalida.

    • Audit interni a campione casuale almeno una volta all'anno.

    • L'associazione può effettuare controlli casuali.

    • Dossier interno (~2-3 pagine) per ricetta: ingredienti, materie prime, valori di pH, parametri HPP, serie di test prima/dopo HPP, dati di stabilità, interpretazione, persona responsabile, data.

    • Su richiesta, divulgare il dossier all'associazione.

Categoria E: Prodotti cosmetici

Esempi:

  • creme per il viso

  • Lozioni

  • Maschere

  • gel

  • Sieri

  • Maschere di argilla

    • pH stabile (4–7).

    • Le emulsioni sono stabili, senza bolle d'aria o stratificazioni.

    • Testare le materie prime per verificarne la stabilità alla pressione.

    • Gestione del raffreddamento / Logistica: Stoccaggio e trasporto ≤ 25 °C; Monitoraggio e tracciabilità.

    • Riduzione dei germi patogeni (ad esempio Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Freschezza stabilizzante.

    • Parametri tipici dell'HPP: 400–600 MPa, 2–6 minuti, documentati per prescrizione.

    • Almeno due serie di test in batch: prima e dopo l'HPP.

    • Parametri di misurazione: conta batterica totale, batteri indicatori se applicabile.

    • Valutazione quantitativa della riduzione (livelli logaritmici).

    • Analizzare le deviazioni e, se necessario, adeguare il processo.

    • Controllare la durata di conservazione: colore, sapore, odore, torbidità/sedimentazione.

    • Documentare e interpretare le deviazioni significative.

    • Ogni modifica (ricetta, confezionamento, parametri di processo, logistica) richiede una nuova convalida.

    • Audit interni a campione casuale almeno una volta all'anno.

    • L'associazione può effettuare controlli casuali.

    • Dossier interno (~2-3 pagine) per ricetta: ingredienti, materie prime, valori di pH, parametri HPP, serie di test prima/dopo HPP, dati di stabilità, interpretazione, persona responsabile, data.

    • Su richiesta, divulgare il dossier all'associazione.

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