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Label HPP : Qualité HPP

Le label HPP Europe QUALITÉ HPP est le signe visible d'une qualité contrôlée. Il indique aux consommateurs et aux distributeurs que ce produit a été transformé selon les normes les plus strictes grâce à la technologie haute pression.

Lignes directrices pour le label de qualité HPP par catégorie de produit

Catégorie A : Produits fruités/acides

Exemples :

  • Jus de fruits (purs à 100 % ou mélangés à d'autres jus de fruits)

  • Smoothies

  • purées de fruits

  • sauces aux fruits

  • jus de fruits

  • mélanges de fruits

  • Confitures (si liquides ou à tartiner)

    • pH final du produit ≤ 4,6.

    • Les matières premières et les produits intermédiaires doivent faire l'objet de tests de pH et ces valeurs doivent être documentées.

    • À un pH > 4,6, des barrières supplémentaires sont nécessaires (par exemple, une activité de l'eau réduite, l'utilisation d'agents acidifiants).

    • Réfrigération / Logistique : Stockage et transport selon HPP ≤ 8 °C ; la surveillance de la température et la traçabilité sont obligatoires.

    • Réduction des germes pathogènes (par exemple, Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Stabiliser la fraîcheur.

    • Paramètres typiques de la HPP : 400–600 MPa, 2–6 minutes, documentés selon la prescription.

    • Au moins deux séries de tests par lots : avant et après traitement HPP.

    • Paramètres de mesure : Nombre total de bactéries, bactéries indicatrices le cas échéant.

    • Évaluation quantitative de la réduction (niveaux logarithmiques).

    • Analyser les écarts, ajuster le processus si nécessaire.

    • Vérifier la durée de conservation : couleur, goût, odeur, turbidité/sédimentation.

    • Documenter et interpréter les écarts significatifs.

    • Chaque modification (recette, emballage, paramètres de processus, logistique) nécessite une nouvelle validation.

    • Des audits internes par échantillonnage aléatoire au moins une fois par an.

    • L'association peut effectuer des contrôles aléatoires.

    • Dossier interne (~2-3 pages) par recette : ingrédients, matières premières, valeurs de pH, paramètres HPP, série de tests avant/après HPP, données de stabilité, interprétation, personne responsable, date.

    • Communiquez le dossier à l'association sur demande.

Catégorie B : Produits de salades/composés prêts à consommer

Exemples :

  • Salades de légumes (par exemple, salade de concombres et de tomates, salade de chou)

  • Salades de céréales (couscous, quinoa, boulgour)

  • Salades de lentilles

  • Bols (légumes + céréales + éventuellement protéines)

  • mélanges de légumes fruités

  • Bols de charcuterie avec vinaigrettes

    • pH final du produit total ≤ 4,6.

    • Tester les ingrédients crus (légumes, protéines) et les vinaigrettes individuellement et en combinaison.

    • Des contrôles microbiologiques plus stricts ou des mesures supplémentaires sont nécessaires à un pH > 4,6.

    • Gestion du refroidissement / Logistique : Stockage et transport selon HPP ≤ 8 °C ; Surveillance et traçabilité.

    • Réduction des germes pathogènes (par exemple, Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Stabiliser la fraîcheur.

    • Paramètres typiques de la HPP : 400–600 MPa, 2–6 minutes, documentés selon la prescription.

    • Au moins deux séries de tests par lots : avant et après traitement HPP.

    • Paramètres de mesure : Nombre total de bactéries, bactéries indicatrices le cas échéant.

    • Évaluation quantitative de la réduction (niveaux logarithmiques).

    • Analyser les écarts, ajuster le processus si nécessaire.

    • Vérifier la durée de conservation : couleur, goût, odeur, turbidité/sédimentation.

    • Documenter et interpréter les écarts significatifs.

    • Chaque modification (recette, emballage, paramètres de processus, logistique) nécessite une nouvelle validation.

    • Des audits internes par échantillonnage aléatoire au moins une fois par an.

    • L'association peut effectuer des contrôles aléatoires.

    • Dossier interne (~2-3 pages) par recette : ingrédients, matières premières, valeurs de pH, paramètres HPP, série de tests avant/après HPP, données de stabilité, interprétation, personne responsable, date.

    • Communiquez le dossier à l'association sur demande.

Catégorie C : Produits contenant des protéines

Exemples :

  • Produits laitiers : yaourts à boire, milkshakes, boissons de type Yakult, préparations à base de quark

  • Viandes/Poissons : tranches de viande cuite, saumon fumé, thon, filets de poulet, viande fumée

  • Alternatives protéinées végétales : tofu, tempeh, boissons au soja enrichies en protéines, shakes protéinés

    • Prétraitement (pasteurisation, cuisson, fumage) documenté.

    • Le traitement HPP complète la préservation de la fraîcheur, mais ne remplace pas la stérilisation primaire.

    • Assurer la réduction des germes résiduels et la prévention de la recontamination.

    • Gestion du refroidissement / Logistique :

    • Viande / Poisson : ≤ 4 °C

    • Produits laitiers : ≤ 8 °C

    • Le contrôle de la température et la traçabilité sont obligatoires.

    • Réduction des germes pathogènes (par exemple, Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Stabiliser la fraîcheur.

    • Paramètres typiques de la HPP : 400–600 MPa, 2–6 minutes, documentés selon la prescription.

    • Au moins deux séries de tests par lots : avant et après traitement HPP.

    • Paramètres de mesure : Nombre total de bactéries, bactéries indicatrices le cas échéant.

    • Évaluation quantitative de la réduction (niveaux logarithmiques).

    • Analyser les écarts, ajuster le processus si nécessaire.

    • Vérifier la durée de conservation : couleur, goût, odeur, turbidité/sédimentation.

    • Documenter et interpréter les écarts significatifs.

    • Chaque modification (recette, emballage, paramètres de processus, logistique) nécessite une nouvelle validation.

    • Des audits internes par échantillonnage aléatoire au moins une fois par an.

    • L'association peut effectuer des contrôles aléatoires.

    • Internes Dossier (~2–3 Seiten) je Rezeptur: Zutaten, Rohstoffe, pH-Werte, HPP-Parameter, Testreihen vor/nach HPP, Stabilitätsdaten, Interpretation, Verantwortliche, Datum.

    • Dossier auf Aufforderung dem Verband offenlegen.

Catégorie D : Produits traités thermiquement / cuits

Exemples :

  • Soupes, ragoûts

  • sauces cuites

  • légumes marinés

  • Plats préparés

    • Préchauffer/cuire les ingrédients, noter les températures à cœur.

    • Le traitement par haute pression (HPP) est utilisé pour prolonger la durée de conservation, et non pour la désinfection primaire.

    • Gestion du refroidissement / Logistique : Stockage et transport selon HPP ≤ 8 °C ; Surveillance et traçabilité.

    • Réduction des germes pathogènes (par exemple, Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Stabiliser la fraîcheur.

    • Paramètres typiques de la HPP : 400–600 MPa, 2–6 minutes, documentés selon la prescription.

    • Mindestens zwei Chargen-Testreihen: vor und nach HPP.

    • Messgrößen: Gesamtkeimzahl, ggf. Indikatorkeime.

    • Quantitative Auswertung der Reduktion (Log-Stufen).

    • Abweichungen analysieren, Prozess ggf. anpassen.

    • Vérifier la durée de conservation : couleur, goût, odeur, turbidité/sédimentation.

    • Documenter et interpréter les écarts significatifs.

    • Chaque modification (recette, emballage, paramètres de processus, logistique) nécessite une nouvelle validation.

    • Des audits internes par échantillonnage aléatoire au moins une fois par an.

    • L'association peut effectuer des contrôles aléatoires.

    • Dossier interne (~2-3 pages) par recette : ingrédients, matières premières, valeurs de pH, paramètres HPP, série de tests avant/après HPP, données de stabilité, interprétation, personne responsable, date.

    • Communiquez le dossier à l'association sur demande.

Catégorie E : Produits cosmétiques

Beispiele:

  • Gesichtscremes

  • Lotionen

  • Masken

  • Gele

  • Seren

  • Tonerdemasken

    • pH stabil (4–7).

    • Emulsionen stabil, keine Luftblasen oder Schichtbildung.

    • Rohstoffe auf Druckstabilität prüfen.

    • Kühlführung / Logistik: Lagerung und Transport ≤ 25 °C; Monitoring & Rückverfolgbarkeit.

    • Reduktion pathogener Keime (z. B. Listeria, Salmonella, E. coli).

    • Stabilisierung der Frische.

    • Typische HPP-Parameter: 400–600 MPa, 2–6 Minuten, dokumentiert je Rezeptur.

    • Au moins deux séries de tests par lots : avant et après traitement HPP.

    • Paramètres de mesure : Nombre total de bactéries, bactéries indicatrices le cas échéant.

    • Évaluation quantitative de la réduction (niveaux logarithmiques).

    • Analyser les écarts, ajuster le processus si nécessaire.

    • Über Haltbarkeit prüfen: Farbe, Geschmack, Geruch, Trübung/Sedimentation.

    • Signifikante Abweichungen dokumentieren und interpretieren.

    • Chaque modification (recette, emballage, paramètres de processus, logistique) nécessite une nouvelle validation.

    • Des audits internes par échantillonnage aléatoire au moins une fois par an.

    • L'association peut effectuer des contrôles aléatoires.

    • Dossier interne (~2-3 pages) par recette : ingrédients, matières premières, valeurs de pH, paramètres HPP, série de tests avant/après HPP, données de stabilité, interprétation, personne responsable, date.

    • Communiquez le dossier à l'association sur demande.

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